Kompozitni material, ki se uporablja v čepu kompozitnega mostu in čepu Frac

Opredelitev kompozita je nekaj, kar je sestavljeno iz več kot enega materiala. Za naše namene se kompozit nanaša na steklena vlakna. Vsi kompozitni čepi so sestavljeni predvsem iz materiala iz steklenih vlaken, ki je kombinacija steklenih vlaken in smolnega materiala. Steklena vlakna so zelo tanka, 2-10-krat manjša od človeških las, in so neprekinjena in navita/vtkana v smolo ali narezana in vlita v smolo. Smolnati material je tisto, kar povezuje steklo in mu omogoča, da dobi obliko. V bistvu se steklena vlakna in smola združijo in strdijo v trdno snov. Od tam se trdna snov strojno oblikuje v obliko, ki jo je mogoče uporabiti. Za dosego želenega cilja obstaja več načinov kombiniranja smole in stekla. Nekatere tehnike izdelave kompozitov, ki se uporabljajo pri izdelavi kompozitnih zamaškov, so kompoziti z navitjem filamentov, zavitimi ovoji in kompoziti za prenos smole. Vsaka od teh vrst združuje smolo in steklo na načine za doseganje različnih lastnosti.

Rana žarilne nitke

Pri filamentno navitem kompozitu neprekinjena steklena vlakna potegnemo skozi tekočo smolo, da jih prekrijemo. Vlakna se nato navijejo okoli kovinskega trna, da se ustvari cev iz kompozita. Ko je dosežen želeni zunanji premer (OD) kompozita, se kompozitna cev in kovinski trn odstranita iz stroja za navijanje in strdita v peči, da nastane trden kompozit. Po utrjevanju se kovinski trn odstrani in preostalo kompozitno cev je mogoče obdelati v različne komponente.

Filamentno navit kompozit je zelo dober za cevaste komponente. Lahko so visoko izdelani s posebnimi vrstami stekla, vrstami smol in vzorcem vetra steklenih vlaken. Te spremenljivke je mogoče spremeniti za doseganje različnih ciljev, vključno z večjim zrušitvijo, višjo natezno trdnostjo, višjo temperaturno oceno, lažjim rezkanjem itd. Vse to koristi proizvodnji kompozitnih čepov za lomljenje, ker delujemo znotraj cevi in ​​se moramo nastaviti znotraj cevi (ohišje).

Poleg tega lahko stroji za navijanje filamentov navijejo do 30' cevi iz kompozita, od katerih lahko nekateri navijejo 6 teh cevi hkrati. Enostavno je izdelati velike količine filamentno navitega kompozita z malo dela. To je primerno za proizvodnjo velikih količin izdelkov po nižjih stroških.

Konvolut

Medtem ko stroji za navijanje filamentov uporabljajo dolga neprekinjena steklena vlakna za ovijanje s smolo prepojenega stekla v cevi, je zavit kompozit izdelan iz tkane steklene tkanine, ki je že impregnirana s smolo. Ta "pre-preg" tkanina se navije okoli trna, da se ustvari cev, nato pa se strdi, da se strdi v kompozit. Prednost uporabe tkanine iz stekla namesto neprekinjenih pramenov je, da pridobite trdnost stekla v dveh smereh. To doda dodatno trdnost kompozitu za natezno in tlačno uporabo.

Prenos smole

S prenosnim oblikovanjem se steklena tkanina zloži ali oblikuje znotraj kalupa v določeno obliko. Tkanina se nato s postopkom prenosa impregnira s smolo. Smola se drži pri določeni temperaturi v posodi, steklena tkanina pa v vakuumu. Smola se nato sprosti v vakuumsko okolje stekla in potisne smolo v praznine med steklenimi vlakni v tkanini. Kompozit se nato strdi in strojno obdela, da se ustvari končni del.

Oblikovani kompozit

Oblikovani kompoziti uporabljajo mase za vlivanje v razsutem stanju (BMC) za oblikovanje kompozitnih oblik bodisi z brizganjem bodisi s stiskanjem. BMC je steklena tkanina ali sesekljana vlakna, ki so pomešana s smolo. Te spojine se bodisi dajo ali vbrizgajo v kalup in nato termosetirajo ali strdijo pod temperaturo in pritiskom. Prednost oblikovanega kompozita je zmožnost hitrega ustvarjanja kompleksnih oblik v količinah.

Obstaja veliko načinov za kombiniranje smole s steklom in to je le nekaj tehnik, ki se uporabljajo pri izdelavi kompozitnih čepov za frac. Pomembno je, da je kompozit zlahka mlet na majhne koščke. Poleg tega kombinacija stekla in smole povzroči specifično težo 1,8-1,9, kar ustvari kose, ki jih je med postopkom mletja enostavno dvigniti iz vrtine.

Drsni material

Pri nastavitvi kompozitnega čepa je orodje zasidrano v vrtino s sklopi »sponk«. V bistvu je stožec v paru s klinom. Zagozda bo imela ostre utrjene površine, ki bodo, ko bo stožec potisnjen navzgor, "zagrizle" v ohišje in ustvarile sidro, ki bo lahko zaklenilo čep na mestu in zdržalo sile, ki presegajo 200.000 lbs. Da se zdrs "zagrize" v ohišje, morajo biti utrjena področja ali material trši od samega ohišja, kar je običajno ~30 HRC.

Kompozitni nastavki za telo z vložki

Druga najpogosteje uporabljena konfiguracija drsnika je kompozitno telo z utrjenimi gumbi, ki zagotavljajo sidranje.

Kovinski gumbi

Nekateri čepi imajo gumbe iz kovine, v celoti litega železa ali kovin v prahu. Kovinski gumbi v prahu so narejeni iz sintranja kovinskega prahu v obliko, ki je potrebna za gumb. Medtem ko se zdi, da bi bilo kovinski prah lažje zmleti/mleti, je vse odvisno od kovinskega prahu, toplotne obdelave in proizvodnega procesa.

Keramični gumbi

Nekateri kompozitni čepki uporabljajo kompozitni nastavek s keramičnimi gumbi, ki zagotavljajo ugriz v ohišje. Čeprav je keramični material zelo trd, je tudi zelo krhek. To omogoča, da se keramični gumbi bolje razbijejo med rezkanjem v primerjavi s kovinskim gumbom. Keramika ima SG med 5-6, zaradi česar jih je nekoliko lažje odstraniti med rezkanjem kot njihove kovinske primerke.

Sposobnost rezkanja

Toliko poudarka je na časih rezkanja kompozitnih čepov, da se včasih lahko pozabi na dejanski cilj rezkanja čepov. Končni cilj postopka rezanja je odstraniti čepe iz vrtine. Da, pomembno je, da je vse narejeno hitro in da so kosi majhni. Če čep hitro pretrgaš in celo dobiš majhne rezine, ne odstraniš pa ostankov iz vodnjaka, cilj ni dosežen. Če izberete čep s kovinskimi nastavki ali gumbi, bo težje odstraniti vse ostanke iz čepov samo zaradi specifične teže materiala.

Vigorjev kompozitni mostni vložek in vložek Frac sta izdelana iz naprednih kompozitnih materialov, z možnostmi za litoželezne in kompozitne oblike, prilagojene specifikacijam kupca. Naši izdelki so bili uspešno uporabljeni na naftnih poljih po vsej Kitajski in po vsem svetu, pri čemer so prejeli izjemne povratne informacije uporabnikov. Zavezani kakovosti in prilagajanju zagotavljamo, da naše rešitve izpolnjujejo edinstvene zahteve vsakega projekta. Če vas zanima serija mostnih čepov podjetja Vigor ali orodja za vrtanje v vrtini, ne oklevajte in se obrnite na nas za več informacij.

Za več informacij nam lahko pišete v nabiralnik info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com